鋼鐵廢水的來歷主要為其生產技術中發生的廢水，煉鋼進程中排出的廢水以及鋼制品后的冷卻廢水，以及鋼鐵煉制進程中的煤氣廢水等等。這其間富含很多的污染物與懸浮物。由于鋼鐵的煉制辦法不同，其廢水性質也不同，一般有含酸廢水，含堿廢水，含油廢水（商品冷卻時發生的很多廢油），其污染物一般富含很多的重金屬離子與懸浮物，鋼鐵廢水一般硬度都比較高、色度高。鋼鐵煤氣廢水的懸浮物含量可以到達1000～3000mg/L，對其處理辦法一般為中和混凝沉積法使得其污染物與懸浮物去掉。而混凝沉積進程最好藥劑挑選則為聚合硫酸鐵+石灰的絮凝沉積法進行處理。石灰可以對酸性廢水進行中和作用，并可以對廢水懸浮物在聚合硫酸鐵處理后二次助凝沉積作用。
聚合硫酸鐵處理建立完善的合理的節水工程系統和統計指標體系:鋼鐵企業應當建立專門的管理部門的水資源,建立工作目標是有節制的水和提高水的利用效率,具體的措施和方法。聚合硫酸鐵處理管理人員首先掌握該企業當前水(計量及時、準確、穩定,各工序和水的消耗,也是最主要的問題,聚合硫酸鐵處理企業的關鍵環節的節水,等等),然后考慮過該企業進一步節水、方向和目標,有措施。企業水管理先進,水的預算,而不是與計數。
鋼鐵企業構建該企業的統計指標體系,聚合硫酸鐵處理以促進節水工作的發展。鋼鐵企業水分類通常:冷卻水、過程水,聚合硫酸鐵處理水,水鍋爐和其他水等綜合指標應包括:聚合硫酸鐵處理從水中產值一萬元,噸水,把總用水量每噸鋼鐵、單位生活用水量,重用的水。水利用指數應該包括:生產總用水量,重復水,水的攝入總量,間接冷卻用水、聚合硫酸鐵處理補水,冷卻水消耗和水直接填滿、過程和它的水的,水的消耗和水鍋爐壽命以及其他水資源的消耗,水的消耗。重復利用指標包括:間接冷卻水循環率和過程中水回用、鍋爐水重用、蒸汽冷凝水處理等。