將鹽酸、水按一定比例投加于一定量鋁灰中，在一定溫度下充沛回響，并經由若干小時熟化后．放出上層液體即得PAC液體產品。鋁回響為放熱回響，假如節制好回響前提如鹽酸濃度和量，水量及投加快度和次序遞次，就能夠充沛應用鋁回響放出的熱量，使回響降低對外加熱量的依托度，以至不需外加熱源而經由自熱中止回響，節制其鹽基度至合格。該法具有回響速度快，投資設備少，工藝簡單，操作便當等特征，產品鹽基度和氧化鋁含量較高，因而該法在國內被普遍采用。但此工藝對設備侵蝕較嚴重，消費出的產品雜質較多，特殊是重金屬含量輕易超標，產質量量不穩定。應用電解鋁粉、剖析純鹽酸為原料，在實行室制備出了超純的PAC，據稱可用于實行室制備PAC規范溶液。
1、堿溶法
先將鋁灰與氫氧化鈉回響獲得鋁酸鈉溶液，再用鹽酸調pH值，制得PAC溶液。這種辦法的制得的產品外觀較好，水不溶物較少，但氯化鈉含量高，原資料耗費高，溶液氧化鋁含量低，工業化消費成本較大
2、中和法
該法是先用鹽酸和氫氧化鈉與鋁灰回響．離別制得氯化鋁和鋁酸鈉，再把兩種溶液夾雜中和．即制得PAC液體。用此辦法消費出的產品不溶物雜質較少，但成本較高。先用鹽酸與鋁箔回響，再把獲得的氯化鋁分為兩部分，一部分用氨水療養pH值至6～6．5．獲得氫氧化鋁后．再把另一部分氯化鋁介入到氫氧化鋁中使其回響．獲得PAC液體產品，單調后獲得固體產品，據稱產品的鋁含量和鹽基度等指標都很高。
3、原電池法
該工藝是鋁灰酸溶一步法的改進工藝，依據電化學道理．金屬鋁與鹽酸回響可構成原電池，在圓桶形回響室的底部置人用銅或不銹鋼等制成的金屬篩網作為陰極，倒人的鋁屑作為陽極，介入鹽酸中止回響，最終制得PAC。該工藝可應用回響中發生的氣泡上浮浸染使溶液定向運動，庖代機械攪拌，大大節約能耗。