1)重金屬指標得到有效控制。傳統工藝因原料鋁土礦的不穩定性，致使聚合氯化鋁產品重金屬超標。作為食品添加劑安全性要求很高，新工藝使用氫氧化鋁代替鋁土礦，使重金屬得到有效控制，大大提高了聚合氯化鋁的安全性。
2)產品白度得到提高。傳統工藝因鋁土礦含鐵量比較高，會使產品發黃、發綠，采用新工藝可以大大改善聚合氯化鋁產品的外觀。
3)生產流程短。傳統工藝需要先反應得到硫酸鋁溶液，再與硫酸鉀反應得到聚合氯化鋁產品。而新工藝可以只用一步反應，就得到聚合氯化鋁產品，不僅大大減少了反應時間，提高效率，而且使設備投資大幅度縮小，只有傳統工藝的1/3；另外流程縮短了，所需人員也只需要傳統工藝的1/2。
4)生產耗能大幅度降低。傳統工藝單位產品的能耗大，兩步反應都需蒸汽，尤其是濃縮過程需要能耗比較大。新工藝利用硫酸稀釋熱和硫酸與氫氧化鋁的反應熱，封壓即可得到反應壓力，不需外加熱源。
5)整個工藝過程不產生廢渣，實現了綠色環保生產。與傳統工藝不同，新工藝生產過程不會產生礦渣，解決了目前鋁土礦工藝產生的硫酸鋁渣難處理的現狀。
4結論
聚合氯化鋁生產新工藝通過生產實踐，具有如下優點：產品質量高；產品白度好，有害雜質少，能確保產品質量優于劑GB1895-2004標準；利用反應放熱，無需外界熱源，降低產品蒸汽成本；杜絕了鋁礦渣的產生，減輕了對環境的影響；便于規?；a，減輕員工勞動強度；生產成本與傳統工藝相比幾乎相當.